.RU

7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ - Угольная промышленность является одной из ведущих отраслей промышленно...





^ 7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ


Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, автоматизированные системы управления на базе вычислительных машин являются важной составляющей дальнейшего развития горно-добывающей промышленности.

На шахте «Заполярная» частично или полностью автоматизированы следующие процессы: подъем – клетевой и скиповой, главный водоотлив, вентиляторные установки, конвейерные линии, вентиляция тупиковых выработок, контроль содержания газа метана в рудничной атмосфере, учет табельный, калориферная установка. Хуже всего автоматизированы процессы выемки угля, контроля работы добычных комплексов, проходческих комбайнов и ламповой.

В настоящее время получили серийное производство более надежные аппараты автоматического управления и контроля. В связи с этим устаревшую или менее надежную аппаратуру выгоднее заменить.

Таблица 21


Автоматизация процесса

Установлен-

ная аппаратура

Рекомендуе-

мая аппаратура

  1. Управление конвейерным транспортом

  2. Главный водоотлив

  3. Автоматизация контроля подачи воздуха в тупиковые выработки

  4. Контроль содержания метана

  5. Управление вентиляторами главного проветривания

  6. Клетевой подъем

  7. Скиповой подъем

  8. Контроль работы добычных установок

  9. Погрузка угля в ж\д вагоны

  10. Калориферная установка

  11. Табельный учет рабочих и служащих

  12. Шахтная котельная

АУК – 10ТМ

ВАВ


АЗОТ

«Метан»


УКАВ – 2

АЗК – 1

АЗК – 1

АУЗМ

ИКС- 2

АКУ – 63

«Сатурн»

«Кристалл»


АУК – 1М

УВАВ, КАВ


АПТВ

«Метан»


УКАВ – 2М

АЗК – 1

«Скип»

САУК – М

КПА

АКУ – 3

«Сатурн»

«Кристалл»



7.1.Краткая характеристика применяемых аппаратур автоматизации


Автоматизация главного водоотлива.

Главная водоотливная установка автоматизирована аппаратурой УАВ, которая обеспечивает:

  1. Автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;

  2. Местное и ручное управление отдельными агрегатами во время ведения наладочных работ;

  3. Возможность пуска, остановки от диспетчера;

  4. Последовательное отключение и включение насосов с выдержкой времени;

  5. Включение одного или нескольких агрегатов при верхнем уровне воды;

  6. Аппаратура УАВ обеспечивает сигнализацию:

  7. О питании сигнального табло;

  8. О работе насосов;

  9. Об аварийном уровне воды в водосборнике.

Автоматизация подъема.

Аппаратура дистанционного управления обеспечивает управление разгоном и управление замедлением привода подъемной установки, управление приводом рабочего тормоза, визуальный дистанционный контроль положения подъемных сосудов, сигнализацию скорости движения, защиту от переподъема. Для предотвращения аварий при отключениях и отклонениях от нормального режима работы установок в схеме управления предусматривается:

  1. Дистанционное управление электроприводом;

  2. Световую и звуковую сигнализацию;

  3. Максимальную и нулевую защиту.

Контроль за содержанием метана.

Для контроля за содержанием метана применяется комплекс «Метан», системы автоматического газового и централизованного контроля. Комплекс «Метан» обеспечивает:

  1. Непрерывный контроль содержания метана в месте установки датчика;

  2. Воздействие на автоматический выключатель для отключения энергии при предельно-допустимой концентрации;

  3. Передачу непрерывной информации диспетчеру;

  4. Местную и централизованную сигнализацию.

Автоматизация конвейерных линий.

Для автоматизации конвейерных линий подготовительных забоев, магистральных конвейеров, по уклонам, квершлагам, штрекам принята аппаратура АУК – 1М, которая состоит из: реле времени РВИ-300, аппаратуры контроля и сигнализации АКС, устройства контроля проскальзывания ленты УКПС, блоков сигнализации КСЛ-2, орошения на перегрузочных пунктах АО-3.


^ 8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ГШО


8.1.Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.


Цель планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования -–разработка и осуществление совокупности организационно-технических и социально-экономических мероприятий по планированию, подготовке, проведению, контролю и учету различного вида работ по техническому обслуживанию (ТО) и текущему ремонту (ТР) горно-шахтного оборудования, проводимых по заранее составленному плану и обеспечивающих безотказную и экономичную работу оборудования.

Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, восполняющем те потери в техническом состоянии горно-шахтного оборудования, которые явились результатом его эксплуатации в течение периода, предшествующего этому плановому ремонту и обеспечивающем его безотказную работу до следующего очередного планового ремонта, срок которого заранее определен.

Т.О. (осмотры, проверки, наладки и т.д.) дает возможность увеличить наработку оборудования до очередного планового ремонта (текущего) и наработку между ремонтами, а также снизить объем Т.Р.. Т.Р., в свою очередь, предотвращает необходимость проведения более частых капитальных ремонтов.

Такая организация плановых ремонтов и операций Т.О. позволяет постоянно поддерживать оборудование в работоспособном состоянии при минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в ремонте.


8.2.Виды, периодичность, содержание и исполнители Т.О. и ремонта.


«Положением о планово-предупредительной системе обслуживания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт Министерства угольной промышленности» устанавливаются следующие виды и периодичность планово-предупредительного Т.О. и ремонта оборудования.

Техническое обслуживание включает:

  1. ТО-2, Т.О., выполняемое с суточной периодичностью ремонтными электрослесарями, машинистами оборудования и рабочими производственных процессов;

  2. ТО-3, Т.О., выполняемое с периодичностью, равной одной неделе, тем же обслуживающим персоналом;

  3. ТО – 4, Т.О., выполняемое с периодичностью равной двум неделям, специализированной бригадой ремонтных электрослесарей, разрешаемое для отдельных видов стационарного обслуживания.

Плановые ремонты включают:

  1. РО – ежемесячное ремонтное обслуживание, выполняемое ремонтными электрослесарями ЭМС шахты;

  2. Т1 и Т2 – выполняющиеся с периодичностью, равной соответственно три и шесть месяцев, теми же силами, что и РО, а так же специализированными ремонтными, наладочными, монтажными предприятиями.

Капитальный ремонт (КР) выполняется для восстановления неисправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановления любых его частей, включая базовые. Производится с периодичностью, установленной действующей нормативно-технической документацией, и должен выполняться только специализированными ремонтными предприятиями.

Содержание, способы и методы выполнения работ по ТО и ТР горно-шахтного оборудования регламентируется руководствами по эксплуатации (РЭ) конкретного типа г.ш.о.


^ 9.Рудничный электропривод


Современная шахта или рудник – это электрифицированное горное предприятие. Поэтому основной привод рабочих механизмов и машин – электрический.

В электроприводе машин и установок шахт и рудников применяются электродвигатели переменного и постоянного тока, асинхронные двигатели с короткозамкнутым или фазным ротором и синхронные двигатели, двигатели постоянного тока с независимым последовательным возбуждением и со смешанным возбуждением.

Из двигателей переменного тока для приводов машин и установок шахт и рудников наиболее широкое применение нашли асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором – наиболее простые, дешевые и удобные в эксплуатации. Эти двигатели имеют малый пусковой момент.

Для электродвигателей, требующих регулирования скорости (шахтные подъемные машины и лебедки), используются асинхронные двигатели с фазным ротором. Они применяются в машинах с тяжелыми пусковыми режимами, а также когда требуется большая плавность пуска (ленточные конвейеры).

Также в угольной промышленности применяются синхронные двигатели с постоянной частотой вращения и редкими пусками. К этим установкам относятся вентиляторы главного проветривания, крупные насосы, компрессоры, сетевые двигатели преобразовательных агрегатов шахтных подъемных установок. На этих установках применение синхронных двигателей дает большой экономический эффект.


9.1.Электропривод подъемных машин и лебедок.


Электропривод подъемной установки должен предусматривать:

  1. систему регулирования хода подъемной машины;

  2. выбор зазоров в зубчатой передаче и плавное натяжение подъемного каната;

  3. тир вида управления – автоматическое, полуавтоматическое и ручное;

  4. перевод подъемной машины с одного вида управления на другой лишь при заторможенной машине;

  5. аварийный останов подъема;

  6. наложение предохранительного тормоза при аварийном отключении подъемного двигателя от сети;

  7. контроль за исправностью отдельных элементов;

Этим требованиям удовлетворяют два типа привода: асинхронные двигатели с фазным ротором и двигатели постоянного тока с независимым возбуждением. Наибольшее распространение для привода рудничных подъемных установок получил асинхронный двигатель с фазным ротором. Его преимущества перед электроприводом постоянного тока: простота конструкции, меньшая стоимость, меньшая площадь для размещения электрооборудования, отсутствие преобразователя электроэнергии.


9.2. Электропривод вентиляторных, компрессорных и насосных установок.


Для электроприводов вентиляторов мощностью свыше 1000кВт с нерегулируемой скоростью применяются исключительно синхронные двигатели, до 320кВт – асинхронные короткозамкнутые двигатели.

Электропривод шахтных поршневых компрессоров большой производительности с нерегулируемой скоростью оборудуется тихоходными синхронными двигателями, соединенными с валом компрессора.

Турбокомпрессоры, в отличие от поршневых, работают с высокой частотой вращения при неизменном моменте на валу, электропривод в этом случае оснащается мощными высокоскоростными синхронными двигателями с повышающей передачей между ними.

В качестве электроприводов насосов в шахтных участковых и центральных водоотливных установках применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Электродвигатели насосов работают в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой.


9.3. Электропривод конвейерных установок.


Приводы конвейеров должны обеспечивать регулированные скорости грузонесущего органа при постоянном моменте на его валу, то есть при постоянном натяжении независимо от диапазона регулирования скорости.

В качестве электропривода ленточных конвейеров целесообразно применять регулируемый электропривод. Для ленточного конвейера может быть использован электропривод переменного тока на базе асинхронного двигателя с фазным ротором по системе асинхронного вентильного каскада.


9.4.Электропривод электровозного транспорта.


Электропривод электровоза должен работать как в двигательном, так и в тормозном режиме и быть реверсивным.

В качестве электропривода электровозов применяются электродвигатели постоянного тока с последовательным возбуждением. Это позволяет иметь меньшую мощность преобразовательной подстанции, меньшее сечение контактных проводов и кабелей. При одной и той же мощности силовых подстанций на линию может быть выведено большее число подвижного состава.


9.5.Электропривод забойных горных машин.


В настоящее время в качестве электропривода исполнительных органов комбайнов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и запускаются прямым подключением к источнику питания.

В качестве регулируемого электропривода исполнительного органа можно использовать теристорный электропривод очистного комбайна с двигателями постоянного тока последовательного возбуждения. Питание исполнительного органа М1 и подачи М2 осуществляется от трехфазных мостовых выпрямителей И1 и И2. Реверс двигателя подачи – контакторный, осуществляемый линейными контактами КМ1 и КМ2

Принципиальная схема тиристорного электропривода очистного комбайна:


Расчетная схема электроснабжения участка


Управление выпрямителями И1 и И2 производится фазосдвигающими устройствами, выполненными на полупроводниковых элементах. Выпрямленное напряжение регулируется от 0 до изменением входного напряжения_________________________________

Схема предусматривает два режима управлением привода комбайна: ручное и автоматическое.

При ручном управлении скорость резания и подачи регулируется потенциометрами RP1 иRP2 в цепях задающих сигналов. Автоматическое регулирование производится автоматическими регуляторами RА1 и RА2, входными сигналами для которых служат сигналы нагрузок двигателей резания и подачи. Автоматические регуляторы RА1 и RА2 вырабатывают сигналы управления, поддерживающие постоянство соотношения скоростей резания и подачи оптимальным.

При таком способе регулирования обеспечивается высокая сортность угля, так как толщина стружки постоянна. Устраняется заштыбовка, снижаются удельные энергозатраты.


^ 10. Модернизация стенда для измерения усилий

резания с постоянной скоростью при сравнительных исследованиях разрушаемости углей.


Цель экспериментальных исследований процесса резания с «постоянной» скоростью резания может быть сформулирована следующим образом.

Получение параметров процесса резания породоцементного, углецементного и угольного блоков серийным одиночным резцом при фиксированной скорости резания с оценкой динамики процесса, которые должны послужить базой для сравнения с результатами исследований процесса резания угольного блока с «постоянным» средним значением усилия резания, что позволит выявить влияние «мягкого» привода на процесс резания углей.

Идея исследований заключается в определении средних значений усилия резания Z и реакции забоя (усилия подачи) У при резании выше перечисленных блоков с фиксированной скоростью резания и разной глубиной резания, что позволит получить базовые параметры для дальнейших сравнительных экспериментальных исследований процесса резания углей.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

  1. Провести анализ стендов для исследования усилий резания.

  2. Произвести ревизию, модернизацию и опробование (в работе) стенда Печорниипроекта для дальнейшего использования его в процессе эксперимета.

  3. Выбрать регистрирующую и измерительную аппаратуру и произвести тарировку измерительных цепей.

  4. Провести экспериментальное исследование для установления зависимости составляющих сил резания от толщины среза по различным массивам.

  5. Обработать результаты эксперимента и сделать выводы.



10.1. Анализ конструкции лабораторных стендов для исследования резания


При экспериментальных исследованиях механических способов резания угля и горных пород большое внимание уделяется вопросам создания аппаратуры и стендов для лабораторных исследований на образцах.

В связи с тем, что проектирование и изготовление специальных стендов весьма трудоемко и чрезвычайно дорого, в практике широко применяется использование готовых конструкций металлорежущих станков: строгальных, карусельных, фрезерных, токарных, оборудованных соответствующими приспособлениями, измерительной и регистрирующей аппаратурой.

Лабораторные стенды по их назначению можно разделить на следующие группы:

  1. Стенды для исследования процессов строгания;

  2. Стенды для исследования процессов фрезерования;

  3. Комбинированные стенды для строгания и фрезерования;

  4. Стенды для исследования процессов бурения;

  5. Стенды для исследования процесса разрушения ударом;

  6. Стенды для испытания углей пород;



10.2. Стенд для исследования процесса строгания на базе строгального станка.


Станок имеет два вертикальных суппорта и один боковой. При проведении исследований на суппортах посредством специальных переходных деталей крепят измерительные динамометры с угольными датчиками ДТУ-200, ДТУ-600, ДТУ-800, или тензометрические динамометры с проволочными датчиками.

Образцы угля или пород крепятся на столе станка угловыми кронштейнами. Резание можно осуществлять на рабочей скорости, изменяющейся в зависимости от установки регулятора скорости, или на установочной постоянной скорости 4м\мин.

Помимо исследований процесса резания стенд используется также для определения коэффициентов трения при резании и контактной прочности по методу вдавливания штампа.


10.3 Стенд для исследования процесса строгания (по круговой траектории) и фрезерования на базе карусельного станка


Станок имеет два вертикальных суппорта. На одном из них крепится динамометр или тензометрический резцодержатель, на другом платформа с электроприводом, редуктором с дисковой фрезой и токосъемником. На валу фрезы наклеены проволочные датчики, позволяющие измерять крутящий и изгибающий моменты фрезерования.

Стенд может быть также использован для исследований износа режущего инструмента, абразивности горных пород, коэффициента трения и т.д. Стенд оборудован устройством для автоматического включения фрезы и асцилографа.

Для крепления образцов на планшайбе стенда применяют угловые кронштейны или специальные сварные секторы ящики, в которых цементируют исследуемые образцы угля и пород.


10.4 Стенд для фрезерования и строгания углей и горных пород на базе универсального фрезерного станка


Станок оборудован дисковой фрезой, посаженной на вал, на котором наклеены датчики для измерения крутящего и изгибающего моментов. Посредством эластичной муфты с валом соединяется тонкосъемное устройство со скользящими контактами. Тарирование измерительных мостов, наклеенных на валу, производится непосредственно на стенде контрольными динамометрами.

Для исследования процесса строгания снимается фреза, а на хоботе станка при помощи специального кронштейна крепится трехкомпонентный динамометр.


10.5. Специальные устройства для исследований процесса разрушения углей и пород в условиях забоя


Исследования в условиях забоя осложнены многими производственными факторами, мешающими выявить влияние отдельных параметров. Поэтому, наряду с производством, таких как: регистрация расходуемой мощности или силы подачи машины на забой, находят широкое применение приведении исследовательских работ специальные устройства, предназначенные для регистрации сил резания и подачи непосредственно на режущем инструменте исполнительных комбайнов и стругов или специальных установок имитирующих работу горных машин.


10.6. Стенд ударного разрушения, ударный маятник, разработанный и испытанный С.Л. Загорским


Он состоит из собственно маятника, стойки, направляющей, пики, регистрирующе-сбрасывающего устройства. Ударная его часть (бык) имеет форму двутавра, подвешенного на оси. Для визуального отсчета углов сброса, выбега и отскока применен лимб со стрелкой. Помимо этого, автоматическое записывающее устройство для записи глубины внедрения пики, углов сброса и выбега.


10.7 Установка – 1-2


Для шахтных исследований основных закономерностей процесса разрушения углей и пород, сконструированная Гипроуглемашем.

Установка состоит из врубмашины, упорных стоек и измерительного устройства с динамометром ДРК-26.

Рукоять динамометра, установленная на стойке, может вращаться вокруг нее в плоскости залегания пласта. Перемещение рукоятки осуществляется канатом подающей части врубмашины, используемой в качестве лебедки.


10.8. Установка ДКСа


Для определения сопротивляемости углей разрушению, а также для исследования основных закономерностей процесса резания угля разработана группа приборов ДКС. В нем резец закреплен во вращающейся вокруг вертикальной оси державке. Сопротивление угля резанию регистрируются самопишущим устройством. Резец имеет угол резания 500, задний угол равен 100 и ширина режущей кромки 0,2 см.


10.9 Экспериментальная установка ДТУ-800


Предназначена для исследования процесса разрушения угля крупной стружкой в шахтных условиях. Приспособление для крепления динамометра позволяет изменять толщину среза h и расстояние между соседними срезами по высоте, т.е. шаг резания t в нужных пределах.

Установкой можно производить разрушение угля как в правом так и в левом забое.


!0.10. Стенд для измерения усилий резания с фиксированной скоростью с трехкомпонентным датчиком на резце


Для достижения поставленной цели был выбран стенд, имеющийся в институте Печорниипроект. Поскольку стенд долгое время не находился в работе и не был задействован в исследованиях, то необходимо было произвести ревизию его узлов и некоторую модернизацию в части приспособления для фиксации искусственного массива на рабочем столе стенда.


10.10.1. Назначение и состав стенда


Стенд сконструирован для исследований усилий резания с постоянной скоростью одиночным резцом. Конструкция его состоит из нескольких узлов:

  1. Электродвигателя;

  2. Редуктора для изменения скорости;

  3. Винтовой пары, гайка которой соединяется с кареткой с трехкомпонентным динамометром и резцом;

  4. Винтовой пары для установления толщины резания;

  5. Винтовой пары для регулирования исследуемого массива (установления шага резания);

Конструкция стенда позволяет изменять скорость резания, толщину и вид среза. С помощью тензометрического трехкомпонентного динамометра и измерительных приборов, схема которых приведена в дипломном проекте В.Б. Сидоренко (Д.П. 950957), можно экспериментально определить усилие резания (Z,Y,X) при фиксированной скорости резания.

Кинематическая схема стенда представлена на чертеже Д.П. 950949.06КЗ, схема кинематическая принципиальная.

Стенд состоит из рамы, привода, каретки, резцовой головки с тензодатчиками и стола, на котором устанавливается искусственный (разрушаемый) массив.

Перемещение резцовой головки относительно массива может осуществляться с тремя фиксированными скоростями , для чего в приводе предусмотрена коробка скоростей. Эксперимент проводился при скорости

Перемещение стола с массивом относительно головки и вертикальное перемещение резцовой головки осуществляется через винтовые пары вручную.


10.11. Формирование искусственного массива


Для проведения экспериментов по измерению усилий резания был сформирован искусственный забой, который смонтирован на каретке длиной 1200мм и шириной 600мм.

Для повышения устойчивости и жесткости на дне каретки закреплен цементный блок массой 1000кг, на котором крепятся при помощи переналаживаемой оснастки заранее подготовленные для эксперимента породно-цементный и угле-цементный и угольный массивы.

Переналаживаемая оснастка сконструирована таким образом, что обеспечивает ориентацию исследуемого угля относительно резцовой головки согласно направлениям трещеноватостей.

На угольном массиве опытным геологом наносятся краской наносятся направления трещин. Указываются предполагаемые линии минимального и максимального сопротивления разрушения угля одиночным инструментом.

Согласно этим направлениям испытуемый образец устанавливается на столе, для создания сплошности вокруг стенок образец заливается песчано-цементным раствором. После застывания цемента по указанным линиям трещеноватостей производится резание с записью на осцилографе К – 20-21 диаграммы процесса резания угля.

На рис. Представлено фото массива с нанесенными линиями трещеноватостей. Фотографии переналаживаемой оснастки, резцовой головки и процессов резания приведены в дипломном проекте В.Б. Сидоренко (Д.П. 950957.00 ПЗ)


10.12. Определение ожидаемых усилий резания искусственного массива


Определение ожидаемых усилий нагрузок необходимо для выбора динамометров для тарировки измерительных цепей стенда.

Усилие резания можно определить зная сопротивляемость искусственных массивов резанию и геометрические параметры резца.

Сопротивление резанию породоцементного, углецементного и угольного монолита определить непосредственно прибором ДКС не представляется возможным, поэтому используем косвенный метод. Он заключается в динамических испытаниях прочности указанных массивов прочностномером П-1 (по методике ИГД им А.А. Скочинского с последующим пересчетом по корреляционным зависимостям).


10.12.1. Определение сопротивляемости искусственных массивов резанию одиночным инструментом


Прибор П-1 предназначен для определения прочностных свойств углей в забое экспресс-методом. Прочность угля оценивается по величине динамического внедрения пуансона, получающего определенную энергию удара от пружинного механизма.

Для определения прочности угля в месте измерений делается пять замеров на расстоянии 5-10см один от другого. Среднеарифметическое значение из пяти замеров принимается за прочность угля в месте измерений.

При обработке результатов измерений за условный показатель прочности принимается величина q:


42-soderzhanie-razdelov-disciplini-rabochaya-uchebnaya-programma-cikla-professionalnoj-specializacii-perepodgotovki.html
42-soderzhanie-razdelov-disciplini-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-klinika-intellektualnih-narushenij.html
42-soderzhanie-razdelov-i-tem-disciplini-rabochaya-programma-disciplini-opd-f-08-mirovaya-ekonomika-dlya-specialnosti.html
42-soderzhanie-razdelov-i-tem-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-istoriya-menedzhmenta-programma-i-metodicheskie.html
42-soderzhanie-razdelov-tem-disciplini-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline.html
42-sootnoshenie-v-racione-pitaniya-belkov-zhirov-i-uglevodov-a-i-fyodorov-kandidat-biologicheskih-nauk-direktor-kopvc.html
  • institute.bystrickaya.ru/glava-sedmaya-yu-p-alekseev-bitovaya-radioapparatura-i-ee-remont.html
  • doklad.bystrickaya.ru/viktor-dragunskij-deniskini-rasskazi-stranica-7.html
  • letter.bystrickaya.ru/ob-itogah-provedeniya-oblastnoj-letnej-profilnoj-smeni.html
  • education.bystrickaya.ru/-itogi-pervogo-sroka-administracii-busha-moskva.html
  • education.bystrickaya.ru/1-vvedenie-metodi-nejroinformatiki-sbornik-nauchnih-trudov-pod-redakciej-doktora-fiziko-matematicheskih-nauk-a.html
  • lesson.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-specialnost-080107-nalogi-i-nalogooblozhenie-moskva-2009-stranica-3.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/programma-korrekcionnoj-raboti-v-nachalnoj-shkole-mou-sosh-10.html
  • books.bystrickaya.ru/direktor-mou-licej-g-protvino-t-m-kasheeva-2010-g.html
  • uchebnik.bystrickaya.ru/vavulin-da-o-vstuplenii-v-silu-izmenenij-v-zakonodatelstve-uproshayushih-proceduru-publichnogo-razmesheniya-akcij-rossijskih-kompanij-elektronnij-resurs-pravo-i-ekonomika-2006-4.html
  • grade.bystrickaya.ru/norilsk-mnogonacionalnij-dalee-igra.html
  • textbook.bystrickaya.ru/istoriya-razvitiya-zemelnogo-prava-rossii-6.html
  • klass.bystrickaya.ru/5-voprosi-dlya-samokontrolya-metodicheskie-ukazaniya-i-zadaniya-dlya-vipolneniya-domashnej-kontrolnoj-raboti-1-i-2.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tablica-11-svodnaya-tablica-obemov-nauchnih-publikacij-organizacionno-pravovoe-obespechenie-obrazovatelnoj-deyatelnosti.html
  • desk.bystrickaya.ru/otche-t-stranica-9.html
  • reading.bystrickaya.ru/krivopolyanskaya-srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-stranica-3.html
  • tests.bystrickaya.ru/konkurs-dlya-obuchayushihsya-7-11-klassov-poyom-s-udovolstviem-na-anglijskom-yazike.html
  • textbook.bystrickaya.ru/gosudarstvennij-obrazovatelnij-standart-visshego-professionalnogo-obrazovaniya-v-oblasti-kulturi-i-iskusstva-specialnost.html
  • studies.bystrickaya.ru/beznalichnij-denezhnij-oborot.html
  • lecture.bystrickaya.ru/badarlamasi-6m071000-maternialtanu-zhne-zhaa-materialdar-tehnologiyasi.html
  • report.bystrickaya.ru/iiiii-podgotovka-tehnicheskih-zadanij-dlya-provedeniya-nauchno-issledovatelskih-razrabotok.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/narodnoe-obrazovanie-v-godi-semiletki.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/programma-uchebnoj-disciplini-sd-04.html
  • institut.bystrickaya.ru/termini-i-opredeleniya-bezopasnost-zhiznedeyatelnosti.html
  • writing.bystrickaya.ru/kalashnikov-nositel-luchshih-chert-russkogo-nacionalnogo-haraktera.html
  • abstract.bystrickaya.ru/35-meri-nalogovogo-stimulirovaniya-osushestvleniya-innovacionnoj-deyatelnosti.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/prilozhenie-8-dogovor-prisoedineniya-schedule-8-accession-agreement-zao-moscow-interbank-currency-exchange.html
  • paragraf.bystrickaya.ru/zadachi-dat-dostovernuyu-informaciyu-o-prichinah-i-posledstviyah-tabakokurenii-razvivat-naviki-uverennogo-otkaza-ot-predlozhenij-poprobovat-kurit.html
  • reading.bystrickaya.ru/komitet-po-socialno-kulturnomu-zakonodatelstvu-otchet-ob-itogah-raboti-zakonodatelnogo-sobraniya-irkutskoj.html
  • tasks.bystrickaya.ru/3-karta-gradostroitelnogo-zonirovaniya-karti-zon-s-osobimi-usloviyami-ispolzovaniya-territorii.html
  • bukva.bystrickaya.ru/razrabotka-integrirovannogo-starter-generatora-na-osnove-ventilno-induktornoj-mashini-chast-2.html
  • occupation.bystrickaya.ru/nadpisi-na-slajdah-posobie-po-vizualnim-kommunikaciyam-dlya-rukovoditelej-institut.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/razdel-4-vospitanie-i-dopolnitelnoe-obrazovanie-realizuemie-obrazovatelnie-programmi-seriya-data-vidachi-srok.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-i-ustanovlenie-cherti-selskih-poselenij-kursovoj-proekt-razrabotal-st-gr.html
  • pisat.bystrickaya.ru/sudebnaya-sistema-doklad-sudebnaya-reforma.html
  • desk.bystrickaya.ru/polozhenie-o-kabinete-himii-i-biologii-v-yarkovsoj-srednej-shkole.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.